該技術(shù)不同于其他傳統(tǒng)的表面處理技術(shù)，引起的結(jié)構(gòu)變化到達(dá)工件的核心，是對零件的一種整體處理。因此，經(jīng)過處理的零件可以在不改變其性能的情況下反復(fù)研磨，此功能還可將部件的使用壽命增加幾倍。且不會改變金屬零件的尺寸，相反，處理工藝會減小淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而增加尺寸穩(wěn)定性。因此，該技術(shù)是增加金屬工件性能的一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)的高新技術(shù)，是一種新型環(huán)保技術(shù)，具有耗材少、耗電少、無環(huán)境污染等特點(diǎn)。

　　金屬材料在低溫會出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。除FCC金屬外，其他金屬隨著溫度下降，屈服強(qiáng)度急劇增加。當(dāng)試驗(yàn)溫度低于某一溫度TK時(shí)，材料由韌性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，沖擊值或斷面收縮率急劇下降，斷口特征由纖維狀轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶狀，斷裂機(jī)理由微孔聚集性轉(zhuǎn)變?yōu)榇┚Ы饫硇?。因此，TK被定義為韌脆轉(zhuǎn)變溫度或低溫轉(zhuǎn)變溫度，這種現(xiàn)象被稱為低溫脆性(冷脆性)。低溫脆性的物理本質(zhì)：材料的屈服強(qiáng)度隨溫度下降而急劇增加。沖擊韌度是用來衡量材料抵抗沖擊能力的指標(biāo)，它是通過沖擊試驗(yàn)來確定的。這種試驗(yàn)是在一次沖擊載荷作用下顯示試件缺口處的力學(xué)特性(韌性或脆性)。雖然試驗(yàn)中測定的沖擊吸收功或沖擊韌度，不能直接用于工程計(jì)算，但它可以作為判斷材料脆化趨勢的一個定性指標(biāo)，還可作為檢驗(yàn)材質(zhì)及熱處理工藝的一個重要手段。

　　隨著生產(chǎn)技術(shù)不斷的發(fā)展，深冷處理已逐漸滲透到各個行業(yè)，但對于許多剛剛接觸過深冷工藝的人來說，對于液氮深冷箱的深冷處理技術(shù)還不是很了解。那么，如何達(dá)到良好的低溫效果呢？影響低溫處理效果的因素有哪些？

　　在深冷處理過程中，處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時(shí)間、深冷次數(shù)等。

　　1、升降溫速度

　　目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點(diǎn)。一種觀點(diǎn)認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因?yàn)榧だ鋵?dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力增加，易造成工件的變形或開裂。另一種觀點(diǎn)則認(rèn)為應(yīng)較快冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。

　　2、深冷處理方式

　　液氮深冷處理可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150°C。該方法的缺點(diǎn)是熱沖擊性大，有時(shí)甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮4氣吸熱來制冷，處理溫度達(dá)-196°C，處理效果較好。