一、應(yīng)用方法：
(1)低溫去應(yīng)力是將工件加熱至較低溫度，保溫一定時間后冷卻，使工件發(fā)生回復(fù)，從而消除殘余內(nèi)應(yīng)力的工藝稱為去“應(yīng)力退火”。
(2)是將工件加熱到Ac1以下的適當溫度，保溫一定時間后逐漸緩慢冷卻的工藝方法。其目的是為了去除由于機械加工、變形加工、鑄造、鍛造、熱處理以及焊接后等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
二、原理：
(1)在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。多數(shù)情況下，在工藝過程結(jié)束后，金屬內(nèi)部將保留一部分殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力可導(dǎo)致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應(yīng)力也提高金屬化學(xué)活性，在殘余拉應(yīng)力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應(yīng)力將影響材料的使用性能或?qū)е鹿ぜ^早失效。
(2)進行去應(yīng)力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內(nèi)部局部塑性變形(當應(yīng)力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應(yīng)力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應(yīng)力松弛而達到消除的目的。在去應(yīng)力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結(jié)晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力。并不能*消除工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，而只是大部分消除。要使殘余應(yīng)力*消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。
三、低溫去應(yīng)力方法，包括以下步驟：
1)將高溫爐提前預(yù)熱到170-190°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫24小時；
2)將高溫爐提前預(yù)熱到140-160°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫0.5-1.5小時；
3)將低溫爐提前預(yù)冷到-50-60°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫0.5-1.5小時；
4)重復(fù)循環(huán)步驟2)和步驟3)共24次。
四、包括以下步驟:
1)將高溫爐提前預(yù)熱到180°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫3小時；
2)將高溫爐提前預(yù)熱到150°C，再將鋁合金產(chǎn)品放進高溫爐內(nèi)保溫I小時；
3)將低溫爐提前預(yù)冷到_55°C，再將鋁合金產(chǎn)品在40秒以內(nèi)從高溫爐轉(zhuǎn)移到低溫爐內(nèi)，并保溫I小時；
通過去應(yīng)力工藝處理，處理后精密加工尺寸穩(wěn)定，精度可達0.005mm以下高精度尺寸要求，實現(xiàn)一般所不能達到的制造要求；縮短生產(chǎn)周期，精密加工后產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好且精度非常高。
